专家解答：新疆污水厂玻璃钢脱硫塔常见故障诊断与排除方法

专家解答：法方除排与断新疆污水厂玻璃钢脱硫塔常见故障诊断与排除方法

新疆污水厂的玻璃钢脱硫塔，因长期处于高盐水质、强风沙、极端温差环境，易出现脱硫效率下降、塔体渗漏、管道堵塞等故障，若不能及时诊断排除，会导致环保超标、设备损坏，增加运营成本。

很多污水厂运维人员缺乏针对新疆环境的故障处理经验，遇到问题时难以快速定位原因，常采用 “盲目维修” 的方式，不仅无法解决故障，还可能加剧设备损坏。

本文邀请行业专家，结合新。南指理处障故的地落疆污水厂实际案例，针对玻璃钢脱硫塔 5 类常见故障，详细拆解诊断依据、分步排除方法及预防措施，为运维人员提供专业、可落地的故障处理指南。

一、故障一：脱硫准标保环 效率突然下降，低于 90% 环保标准

1. 故障诊断：从参数与环境找原因

专家指出，脱硫效率下降首先需检查核心参数：污水中硫化物浓度是否骤升（新疆部分工业污水波动大）、脱硫剂投放量是否不足、喷淋系统是否均匀出水。若硫化物浓度正常但效率下降，大概率是喷淋不均或脱硫剂活性降低。

其次观察环境影响：近期是否有强风沙天气？风沙可能堵塞喷淋口，导致脱硫剂与污水混合不充分；冬季是否因低温（低于 5℃）导致脱硫剂反应速率变慢？低温会降低化学反应活性，即使参数正常，效率也会下降。

最后排查设备状态：用压力表检测喷淋泵压力，若压力低于 0.2MPa，可能是泵体故障或管道堵塞；检查智能控制系统，是否因传感器积尘导致数据误判，进而错调脱硫剂投放量。

2. 分步排除：快速恢复效率

第一步：清理喷淋系统，若确认喷淋口堵塞（观察到出水不均匀），停机拆卸喷淋头，用清水冲洗沙尘（新疆故障多因沙尘堵塞），必要时用软毛刷清理顽固积沙，重新安装后测试喷淋均匀度。

第二步：调整脱硫剂与温度，若脱硫剂活性低（存放超 3 个月或夏季高温暴晒），更换新脱硫剂；冬季低温时，通过管道伴热带将污水温度升至 10-15℃，或增加脱硫剂投放量 10%-15%，提升反应速率。

第三步：检修设备与系统，若喷淋泵压力不足，检查泵体叶轮是否因沙尘磨损，磨损严重需更换叶轮；若传感器积尘，用酒精棉擦拭传感器探头，重新校准数据，确保控制系统精准调控。

3. 预防措施：适配新疆环境

每周清理 1 次喷淋口防尘滤网（新疆多风沙，需增加清理频次），避免沙尘进入喷淋系统；冬季在脱硫剂储存罐外包裹保温棉，防止低温导致脱硫剂结块，影响活性。

安装硫化物浓度在线监测仪，实时预警污水成分波动，一旦浓度骤升，自动增加脱硫剂投放量；每月校准 1 次传感器，防止沙尘覆盖导致数据偏差，从源头避免效率波动。

二、故障二：塔体出现渗漏，污水或脱硫剂外溢

1. 故障诊断：区分渗漏位置与原因

专家强调，塔体渗漏需先定位位置：若渗漏点在塔体拼接处（拼接式塔体），多因新疆温差大导致密封胶老化开裂，或安装时密封面沾尘未清理干净；若渗漏点在塔体侧壁，可能是高盐污水腐蚀内衬，或风沙磨损导致涂层破损。

查看近期维护记录：是否长期未做内衬检测？新疆高盐水质会缓慢侵蚀内衬，若内衬厚度减少超过 2mm，易出现渗漏；是否经历过极端低温？冬季冻胀可能导致内衬出现微小裂纹，初期渗漏不明显，后期逐渐加重。

用 pH 试纸检测渗漏液：若渗漏液呈强碱性（pH＞12）或强酸性（pH＜2），说明污水酸碱度异常，加速了内衬腐蚀，需同步调整污水 pH 值，避免故障反复。

2. 分步排除：安全修复渗漏

第一步：紧急处理，停机排空塔内污水，用干布擦拭渗漏点周围，若渗漏量小，用玻璃钢专用修补剂（适配高盐环境的环氧乙烯基酯树脂型）涂抹，厚度不小于 5mm，固化 24 小时；若渗漏量大，需切割破损区域，更换新的玻璃钢内衬板，重新涂刷防腐涂层。

第二步：处理拼接处渗漏，若拼接密封胶老化，清除旧胶，用酒精清理密封面（去除沙尘与残留胶），重新涂抹耐低温密封胶（-40℃不脆裂），用夹具固定 24 小时，确保密封严实。

第三步：调整污水参数，若渗漏因酸碱度异常，在污水进水口加装中和装置，投加酸碱调节剂，将 pH 值控制在 6-9，避免高盐高酸碱污水持续腐蚀塔体。

3. 预防措施：强化防腐与检测

每季度用超声波测厚仪检测内衬厚度，新疆高盐环境下，若厚度减少超 1mm，及时用修补剂增厚；每年夏季（紫外线强）在塔体外部涂刷 1 次耐盐抗老化涂层，增强表面防护。

冬季停机时彻底排空塔内积水，避免冻胀导致内衬裂纹；拼接式塔体每 2 年更换 1 次密封胶，选用适配新疆温差的耐候型产品，减少密封老化风险。

三、故障三：管道堵塞，污水或脱硫剂流动不畅

1. 故障诊断：从压力与环境定位堵塞点

专家分析，管道堵塞最直观的信号是压力异常：进水管压力骤升（超过 0.4MPa），说明进水端堵塞；出水管压力骤降，可能是出水端或塔体底部管道堵塞。结合新疆环境，堵塞物多为沙尘、盐垢（高盐污水蒸发结晶）或脱硫剂残渣。

查看堵塞时间：若发生在强风沙天气后，大概率是沙尘被吸入管道；若发生在冬季停机重启后，可能是管道内残留积水结冰，融化后残留杂质堵塞；若长期未清理，盐垢或脱硫剂残渣会逐渐堆积，导致堵塞。

用管道内窥镜检测（或敲击管道听声音）：堵塞部位会发出 “沉闷声”，无堵塞部位声音清脆，可精准定位堵塞位置，避免盲目拆解管道。

2. 分步排除：高效疏通管道

第一步：清理沙尘堵塞，若堵塞物为沙尘，用压缩空气（压力 0.6MPa）从管道一端吹扫，另一端接集尘袋收集沙尘；若堵塞严重，拆卸管道分段清理，清理后用清水冲洗内壁，确保无残留。

第二步：清除盐垢与残渣，若为盐垢（新疆高盐污水常见），用 5% 柠檬酸溶液循环冲洗管道，浸泡 2 小时后用清水冲净；若为脱硫剂残渣，用高压水枪（压力 0.8MPa）冲洗，配合管道疏通球反复通管。

第三步：处理结冰堵塞，冬季管道结冰堵塞，不可用明火烘烤（易损坏玻璃钢管道），需用管道伴热带缓慢加热融化，融化后清理残留杂质，排空管道积水。

3. 预防措施：减少堵塞源头

在管道进风口安装可拆卸防尘网（孔径 5mm），每周清理 1 次沙尘；高盐污水管道每月用柠檬酸溶液冲洗 1 次，防止盐垢堆积。

冬季长期停机前，拆除管道并清空积水，存放于室内干燥处；日常运行时，控制脱硫剂浓度（不超过 20%），避免浓度过高导致残渣沉淀。

四、故障四：喷淋泵故障，无法正常输送脱硫剂

1. 故障诊断：从声音与压力判断问题

专家指出，喷淋泵故障常伴随异常信号：运行时发出 “异响”（如摩擦声），可能是叶轮因沙尘磨损或卡入杂质；压力不稳定（波动超过 ±0.05MPa），可能是泵体密封件老化或电机故障。

检查电机状态：用万用表检测电机电压，若电压正常但泵不启动，可能是电机轴承因沙尘磨损卡死；若电机过热（超过 60℃），可能是散热风扇被沙尘堵塞，或电机过载（因管道堵塞导致泵负荷增加）。

查看泵体内部：拆卸泵盖，若叶轮有明显划痕、破损，或卡有沙尘、碎石（新疆环境易进入），需针对性处理。

2. 分步排除：修复泵体功能

第一步：清理与更换叶轮，若叶轮卡入杂质，取出杂质后检查叶轮是否变形，变形需更换新叶轮（选用耐盐材质）；若叶轮磨损，更换叶轮后重新校准泵体平衡，避免运行时异响。

第二步：更换密封件与清理电机，若密封件老化渗漏，更换氟橡胶密封件（耐盐耐温差）；若电机轴承卡死，更换轴承并加注耐高温润滑脂；若散热风扇堵塞，清理沙尘后测试电机温度，确保正常散热。

第三步：排查过载原因，若泵过载因管道堵塞，先疏通管道（参考故障三方法），再启动泵体，避免再次因负荷过高损坏电机。

3. 预防措施：定期维护泵体

每月清理 1 次泵体进口滤网，防止沙尘进入泵内；每季度检查密封件状态，新疆高盐环境下，密封件老化速度快，发现渗漏及时更换。

电机散热风扇每 2 周清理 1 次沙尘，确保散热正常；每年对泵体进行 1 次全面保养，包括叶轮检测、轴承润滑、电机校准，延长泵体寿命。

五、故障五：智能控制系统失灵，参数监测与调控异常

1. 故障诊断：从数据与环境找诱因

专家解释，控制系统失灵多与新疆环境相关：传感器探头积尘（风沙导致），会导致数据不准（如温度、pH 值检测偏差）；电气柜内积尘（干燥多尘），易引发线路短路，导致调控功能失效。

检查故障现象：若所有参数无显示，可能是电源故障或主控板损坏；若单一参数异常（如脱硫效率数据不变），大概率是对应传感器故障；若调控指令无法执行，可能是继电器或执行器（如脱硫剂投放阀）故障。

用备用传感器替换测试：若替换后数据恢复正常，说明原传感器因积尘或腐蚀损坏；若电气柜内有烧焦味，需立即断电检查线路，排除短路风险。

2. 分步排除：恢复系统功能

第一步：清理积尘，断电后打开电气柜，用干布擦拭柜内灰尘，用酒精棉清理传感器探头（去除沙尘与腐蚀物），重新安装后校准数据，确保检测精准。

第二步：修复线路与部件，若线路短路，更换损坏的导线与端子，重新接线并做好绝缘处理；若执行器故障（如阀门无法开关），检查阀门是否因沙尘卡涩，清理后测试动作，损坏严重需更换耐盐型执行器。

第三步：重启与校准系统，清理修复后重启控制系统，逐一校准各参数（如用标准溶液校准 pH 传感器），测试调控功能（如手动调整脱硫剂投放量，观察数据变化），确保系统正常运行。

3. 预防措施：防尘与定期校准

电气柜安装防尘透气窗，每月清理 1 次柜内灰尘；传感器探头加装防尘保护罩（不影响检测），每 2 周检查 1 次保护罩是否堵塞，及时清理。

每月校准 1 次关键传感器（温度、pH 值、硫化物浓度），每季度对控制系统进行 1 次全面检测，包括线路、执行器、备用电源，确保极端天气下系统稳定。

六、专家总结：新疆污水厂故障处理的核心原则

专家强调，新疆污水厂处理玻璃钢脱硫塔故障，需遵循 “环境适配” 原则：所有故障排查都要结合高盐、多风沙、极端温差的特点，优先考虑沙尘堵塞、盐垢腐蚀、低温冻胀等本地常见诱因，避免套用通用处理方法。

“预防优于维修” 是降低故障成本的关键：针对新疆环境，增加防尘、防腐、防冻的维护频次，如每周清理沙尘、每季度检测内衬，能大幅减少故障发生，比故障后维修更经济高效。

运维人员需建立 “故障档案”：记录每次故障的时间、环境、原因、处理方法，通过长期积累，掌握设备在新疆环境下的故障规律，如春季多风沙堵塞、冬季多冻胀渗漏，提前做好针对性预防，让故障处理从 “被动应对” 变为 “主动防控”。

通过本文的故障诊断与排除方法，新疆污水厂运维人员可快速解决玻璃钢脱硫塔常见问题，保障设备稳定运行，实现环保达标与低成本运营的双重目标。