延长脱硫塔使用寿命必读：如何通过日常监测与保养避免非计划停机？

延长脱？机停划硫塔使用寿命必读：如何通过日常监测与保养避免非计划停机？

**

在电力、化工、冶金等行业的环保治理中，玻璃钢脱硫。案方维运的地落塔凭借耐腐蚀、轻量化、脱硫效率高的核心优势，成为烟气脱硫的关键设备。然而，不少企业因忽视日常监测与科学保养，导致设备频繁出现渗漏、腐蚀、堵塞等故障，引发非计划停机 —— 不仅造成生产中断，还增加了维修成本与环保合规风险。实际上，玻璃钢脱硫塔的使用寿命（理想状态 15-20 年）与日常运维密切相关，通过精准监测、规范保养，可有效规避 80% 以上的非计划停机问题。本文将详细拆解日常监测要点与保养流程，为企业提供可落地的运维方案。

一、日常监测：提前预警故障的 “核心手段”

日常监测。障故大为变演题是及时发现设备隐患的关键，需聚焦塔体状态、运行参数、介质指标三大核心维度，建立常态化监测机制，避免小问题演变为大故障。

1. 塔体结构状态监测（每日必查）

• 外观巡检：重点检查塔体表面是否有划痕、裂纹、树脂脱落现象，尤其是进气口、支撑点、接口等关键部位，发现局部破损需立即标记并修补，防止腐蚀性介质渗入纤维层导致结构强度下降。

• 壁厚检测：每月用超声波测厚仪检测塔体壁厚，玻璃钢脱硫塔常规区域壁厚应≥10mm，关键受力区域≥12mm，若检测值≤8mm，需停机进行防腐补强处理。

• 渗漏排查：每日观察塔体底部、接口密封处是否有浆液渗漏，同时检查喷淋层下方是否有异常湿润痕迹，渗漏初期可通过密封胶修补，严重时需更换密封件或受损塔段。

2. 运行参数实时监测（全程跟踪）

• 温度控制：玻璃钢脱硫塔适宜运行温度为 40-90℃，需实时监测烟气进口温度，若超过 90℃需开启降温装置，避免高温导致树脂降解、塔体脆化；冬季需确保塔体温度≥5℃，防止浆液结冰膨胀损伤塔体。

• 压力监测：塔内正常运行压力应控制在 - 5kPa~+3kPa，若出现压力异常升高，可能是填料层堵塞或气流通道受阻，需及时清理；压力骤降则可能存在漏气点，需排查接口密封情况。

• 流量与液位监测：监测循环浆液流量是否稳定（偏差≤±5%），流量过低易导致脱硫不彻底，过高可能造成塔内冲刷磨损；同时保持浆液液位在设计范围的 60%-80%，避免液位过高溢出或过低导致泵体空转。

3. 介质指标定期检测（每周 1 次）

• pH 值控制：脱硫浆液 pH 值应维持在 5.5-6.5，若 pH＜5.5，需及时补充石灰石浆液，避免酸性过强腐蚀塔体；pH＞6.5 则会降低脱硫效率，增加结垢风险。

• 密度与杂质检测：浆液密度控制在 1.05-1.15g/cm³，密度过高易导致结垢，需排放部分浆液并补充清水；定期检测浆液中氯离子含量（≤2000mg/L），超标时需更换浆液，防止氯离子加速玻璃钢腐蚀。

二、科学保养：延长寿命的 “关键举措”

日常保养需遵循 “定期清洁、重点防护、及时修复” 原则，覆盖塔体、内部组件、辅助设备等全流程，避免因维护缺失导致设备提前老化。

1. 塔体及内部组件保养（每月 1 次）

• 填料层清洁：拆除塔内填料层，用高压水枪冲洗表面结垢与杂物，对于顽固结垢，可采用 5%-10% 的稀盐酸浸泡 30 分钟后冲洗，确保填料孔隙畅通，避免气流不均导致局部磨损。

• 喷淋嘴维护：检查喷淋嘴是否堵塞、破损，更换老化或堵塞的喷嘴，确保喷淋均匀，防止局部区域浆液冲刷过强导致塔体腐蚀加剧。

• 防腐层修复：用砂纸打磨塔体内壁划痕、磨损处，涂刷乙烯基酯耐腐树脂，外层缠绕无碱玻璃纤维布增强，确保防腐层完整，隔绝腐蚀性介质侵蚀。

2. 辅助设备保养（每季度 1 次）

• 循环泵维护：清理泵体叶轮杂质，检查密封件磨损情况，更换老化密封圈；添加润滑油至规定油位，确保泵体运行平稳，避免因泵体故障导致浆液循环中断。

• 除雾器清洁：用高压水冲洗除雾器叶片，去除粉尘与浆液残留，检查叶片是否变形，及时校正或更换，防止除雾效果下降导致浆液夹带腐蚀下游设备。

• 阀门与管道保养：检查阀门开关灵活性，涂抹防锈润滑剂；冲洗管道内壁结垢，对于腐蚀严重的管道段，更换玻璃钢防腐管道，避免管道破裂导致浆液泄漏。

3. 特殊环境防护（每年 2 次）

• 户外设备防护：夏季来临前，为露天放置的玻璃钢脱硫塔涂刷耐候型胶衣补漆，增强紫外线防护，避免树脂老化脆化；冬季做好防冻措施，在塔体外部包裹保温棉，浆液管道安装伴热装置，防止结冰损伤设备。

• 高硫工况强化保养：针对高硫烟气场景，每半年额外增加 1 次防腐层检测，在塔体进气口内侧增加纤维增强层，选用双酚 A 型乙烯基酯树脂进行补涂，提升耐腐性能。

三、常见故障应急处理：避免非计划停机的 “最后防线”

即使做好监测与保养，仍可能出现突发故障，需掌握快速处理方法，将停机损失降至最低。

1. 塔体渗漏应急处理

• 轻微渗漏：立即用环氧树脂密封胶涂抹渗漏点，外部用玻璃纤维布缠绕加固，待固化后恢复运行。

• 严重渗漏：停机排空浆液，拆除受损塔段，更换同规格玻璃钢塔段，重新进行接口密封，经 24 小时清水试运行无渗漏后，方可通入烟气。

2. 填料堵塞应急处理

• 若发现塔内压力骤升、脱硫效率下降，立即切换备用脱硫塔（如有），停机后拆除填料层，采用高压水 + 化学清洗结合方式彻底清理，清理完毕后进行气流测试，确保畅通后恢复运行。

3. 浆液循环中断应急处理

• 立即停机检查循环泵，若因叶轮堵塞，拆解泵体清理杂质；若因泵体故障，启动备用泵，待故障泵修复后切换回正常运行，避免塔体因无浆液保护导致高温腐蚀。

四、运维管理：规范流程的 “保障体系”

建立完善的运维管理制度，是确保监测与保养落地的关键，避免因人为疏忽导致设备故障。

1. 建立运维台账

详细记录每次监测数据、保养内容、故障处理情况，包括塔体壁厚、浆液 pH 值、设备更换部件等信息，便于追溯设备运行状态，制定针对性维护计划。

2. 人员培训

对运维人员开展专业培训，重点讲解玻璃钢脱硫塔的结构特点、监测指标、保养流程及应急处理方法，确保操作人员能精准识别隐患、规范开展维护。

3. 定期专项检修（每年 1 次）

邀请专业技术人员进行全面检修，包括塔体结构强度检测、防腐层完整性评估、内部组件老化程度检查，制定年度维护方案，对老化部件提前更换，避免突发故障。

结语

玻璃钢脱硫塔的稳定运行离不开日常监测的 “提前预警” 与科学保养的 “主动防护”。企业需建立常态化监测机制，聚焦塔体状态、运行参数、介质指标三大核心，同时规范保养流程，覆盖塔体、内部组件、辅助设备全维度，再配合完善的运维管理制度与应急处理方案，即可有效规避非计划停机，延长设备使用寿命至 15-20 年，既降低环保运维成本，又为企业合规生产提供可靠保障。