饲料厂锅炉烟气脱硫玻璃钢塔安装案例

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饲料厂锅炉多以生物质、燃煤为燃料，运行过程中产生的含硫烟气（含硫量500-1500mg/m³）需严格满足《锅炉大气污染物排放标准》要求。玻璃钢塔因耐腐蚀、占地小、运维成本低等优势，成为饲料厂锅炉烟气脱硫的主流选择，而科学规范的安装是保障设备高效稳定运行的关键。本文将结合某中型饲料厂锅炉烟气脱硫玻璃钢塔安装实例，详细解析安装全流程、关键技术要点及成效，为同类饲料厂的脱硫设备安装提供实操参考。

一、景背心核例安装案例核心背景

该中型饲料厂主营配合饲料、浓缩饲料生产，配备2台4t/h生物质锅炉，锅炉烟气处理量为8-12万m³/h，入口二氧化硫浓度800-1200mg/m³，烟气温度120-180℃。此前因未配套完善脱硫设备，存在环保超标风险。结合厂区场地狭小（可用安装空间仅8m×6m）、生产连续性要求高（安装工期需控制在15天内）的特点，选用2台小型立式玻璃钢脱硫塔（单塔处理量5-7万m³/h）并联运行，采用湿法喷淋脱硫工艺。本次安装核心目标：确保设备安装精准、密封严密，脱硫效率≥95%，实现烟气达标排放，且不影响锅炉正常生产。

二、饲料厂锅炉烟气脱硫玻璃钢塔安装全流程解析

本次安装遵循“前期筹备-基础施工-设备吊装-管路连接-系统调试-验收交付”的规范流程，精准把控各环节要点，保障安装质量与效率：

（一）前期筹备：精准规划，奠定安装基础

前期筹备是缩短工期、规避安装风险的关键，核心工作包括三项：一是现场勘测与方案优化，组织技术团队实地勘测厂区地形、锅炉排烟口位置、管线走向及周边设备布局，结合玻璃钢塔尺寸（单塔直径2.5m、高度11m），优化设备摆放位置，确定“并联布置、就近连接”方案，缩短烟气输送管路长度；二是设备与材料清点，核对玻璃钢塔本体、喷淋系统、除雾器、循环泵、管道、法兰等组件的型号、数量，确保所有组件符合设计要求，同时准备好密封胶、固定螺栓等辅助材料；三是人员与设备调配，组建专业安装团队（含起重工、焊工、电工、玻璃钢安装技师），配备汽车起重机（25t）、水准仪、经纬仪等设备，制定详细安装进度表，明确各岗位职责与时间节点。

（二）基础施工：精准定位，保障设备稳固

玻璃钢塔自重较轻（单塔约3.5t），但需承受运行时的浆液重量与风压，基础施工需保障平整度与承载能力：一是基础放线，采用经纬仪精准定位2台脱硫塔的安装中心，弹出基础轮廓线，确保两塔间距符合设计要求（3m），且与锅炉排烟口管线走向一致；二是基础浇筑，选用C30混凝土浇筑条形基础，基础尺寸为3m×1.2m×0.8m，预留地脚螺栓孔（间距0.8m），浇筑过程中插入钢筋加固，确保基础承载能力≥10t/m²；三是基础养护与找平，养护期控制在7天，养护完成后采用水准仪检测基础平整度，误差需≤2mm/m，若存在偏差，采用水泥砂浆找平，避免塔体安装后倾斜。

（三）核心设备吊装：轻拿轻放，精准就位

玻璃钢材质脆性较强，吊装过程需严格把控力度与角度，避免设备损坏：一是吊装前准备，在塔体顶部吊耳处套上柔性吊装带（避免钢丝绳直接接触塔体），检查吊耳焊接强度，同时在基础表面铺设防护垫，防止塔体底部划伤；二是吊装就位，采用25t汽车起重机缓慢起吊，起吊角度控制在45°-60°，安排2名专人牵引溜绳，防止塔体摆动碰撞周边设备；将塔体精准放置于基础上，调整塔体垂直度（采用经纬仪检测，垂直度误差≤1‰），确认无误后，紧固地脚螺栓，采用双螺母锁定，防止运行时松动。

（四）管路与系统连接：密封严密，保障流通顺畅

管路连接质量直接影响烟气泄漏与脱硫效率，核心要点包括：一是烟气管道连接，选用玻璃钢管道连接锅炉排烟口与脱硫塔进气口，管道坡度设置为3‰，避免冷凝水滞留；法兰连接面采用密封胶圈密封，螺栓对称紧固，紧固后进行气密性测试（通入压缩空气，压力保持0.1MPa，30分钟无泄漏为合格）；二是喷淋与循环系统连接，将循环泵出口管道与塔体喷淋层连接，管道采用承插粘接+法兰加固双重方式，确保连接牢固；安装喷淋头时，调整喷嘴角度，确保喷淋液覆盖均匀；三是电气与自控系统连接，由专业电工连接循环泵、风机、PLC控制系统的电路，调试温度、压力、pH值等监测仪表，确保信号传输准确。

（五）系统调试与试运行：分步测试，优化参数

调试分三步开展，确保系统运行稳定：一是空载调试，启动循环泵，检查喷淋系统是否通畅、无堵塞，塔体有无渗漏；启动风机，测试烟气管道风压分布，调整风机转速，确保烟气流量稳定；二是负载调试，开启锅炉，通入含硫烟气，监测脱硫塔入口与出口二氧化硫浓度、吸收液pH值，调整脱硫剂（碳酸钠溶液）补给量，将pH值控制在8-9，确保脱硫效率稳定在95%以上；三是连续试运行，连续运行72小时，监测设备运行参数（塔体振动、管路温度、密封情况），记录能耗与脱硫效果，对出现的问题及时优化（如调整喷淋流量、加固管道支架）。

（六）验收交付：严格标准，资料归档

验收内容包括：设备安装精度（垂直度、水平度）、气密性、脱硫效率、运行噪音（需≤85dB）等指标，所有指标达标后，出具验收报告；同时整理安装图纸、设备合格证、调试记录等资料，移交厂方运维人员，并开展操作培训（含设备日常检查、参数调整、故障处理等要点）。

三、案例安装成效与经验总结

本次安装工程历时12天，提前完成工期目标，投运后成效显著：脱硫效率稳定在96%-98%，出口二氧化硫浓度降至50mg/m³以下，符合环保标准；设备运行稳定，无烟气泄漏、塔体渗漏等问题，运行噪音≤82dB，不影响厂区生产秩序；运维便捷，日均能耗较预期降低8%，符合饲料厂成本控制需求。

（一）核心经验总结

一是前期规划要精准，结合饲料厂场地狭小特点，优先选用紧凑型设备，优化布局缩短管路；二是玻璃钢设备吊装需“轻、准、稳”，避免材质损坏；三是密封与防腐是关键，所有接触烟气、浆液的部位需强化密封，定期检查防护涂层；四是调试需结合实际工况，逐步优化参数，确保脱硫效率与运行稳定性。

（二）同类饲料厂安装建议

建议同类饲料厂在安装玻璃钢脱硫塔时，优先选择具备农业/饲料行业废气处理经验的安装团队；安装前充分沟通生产需求，避免安装与生产冲突；预留设备检修空间（塔体周边至少预留1.5m操作空间）；将安装质量与后期运维挂钩，要求安装方提供至少1年的质保服务。

综上所述，饲料厂锅炉烟气脱硫玻璃钢塔安装需兼顾精准性、效率性与安全性，通过规范的前期筹备、基础施工、设备吊装、管路连接及系统调试，可确保设备快速投运并实现高效脱硫。上述案例的安装流程与经验，可为同类饲料厂的环保改造提供切实可行的参考，助力企业实现烟气达标排放与绿色生产。