玻璃钢脱硫塔运行中常见故障及维护方法

玻璃钢脱硫塔运行中常见故障及维护方法

玻璃钢脱硫塔凭借耐。考参术技供腐蚀、轻量化、高效净化等优势，广泛应用于工业烟气治理领域。但在长期运行过程中，受工况波动、介质腐蚀、设备老化等因素影响，易出现各类故障，直接影响脱硫效率与运行稳定性。掌握常见故障的成因与科学维护方法，是保障玻璃钢脱硫塔长期高效运行的关键。本文系统梳理玻璃钢脱硫塔运行中的典型故障，针对性提出维护策略，为工业脱硫系统运维提供技术参考。

一、析分因玻璃钢脱硫塔运行中常见故障及成因分析

玻璃钢脱硫塔的故。障故型典类四为分障多集中在喷淋系统、除雾器、塔体结构及浆液循环系统，其成因与运行参数调控、介质特性及设备设计适配性密切相关，具体可分为四类典型故障。

1. 喷良不化雾与淋系统堵塞与雾化不良

这是玻璃钢脱硫塔最常见的故障之一，表现为喷嘴堵塞、喷淋不均、雾化粒径过大。核心成因包括：脱硫浆液中固体颗粒含量过高（超过30%）或颗粒粒径超标，在喷嘴流道内沉积堆积；浆液pH值控制不当（＞6.0）导致结垢物质结晶析出，附着在喷嘴内壁；喷淋管道过滤器失效，大颗粒杂质进入喷嘴流道。该故障会直接降低气液接触效率，导致脱硫效率骤降（通常低于90%）。

2. 除雾器结垢与阻力超标

故障表现为除雾器叶片结垢、压差升高（超过150Pa）、出口烟气带浆严重（液滴夹带量＞50mg/Nm³）。成因主要是：除雾器冲洗系统运行不当，冲洗周期过长（超过60分钟）或冲洗压力不足（低于0.2MPa），导致浆液雾滴在叶片上沉积结垢；烟气含尘量过高，未充分预处理的粉尘与浆液结合，加剧结垢；除雾器叶片间距过小，适配性不足。阻力超标会增加引风机能耗，严重时引发系统停机。

3. 塔体腐蚀与泄漏

故障表现为塔体内壁出现腐蚀斑点、裂缝，严重时出现浆液泄漏。成因包括：内衬树脂选型不当，未适配强酸性、高氯离子（＞2000mg/L）的腐蚀环境；塔体关键部位（如喷淋区、浆液池）壁厚设计不足，未预留足够腐蚀裕量；运行中浆液pH值过低（＜5.0），加剧酸性腐蚀；塔体法兰、接口等密封部位老化或安装不当，导致密封失效。

4. 浆液循环系统故障

主要表现为循环泵流量不足、扬程下降、振动异常，核心成因：循环泵叶轮磨损、气蚀，多由浆液中固体颗粒冲刷或入口压力不足导致；浆液池搅拌系统失效，导致固体颗粒沉积，循环泵入口吸浆不畅；管道堵塞或阀门卡涩，影响浆液循环流畅性；循环泵电机故障或变频系统异常，导致运行参数不稳定。

二、玻璃钢脱硫塔常见故障的针对性维护方法

维护工作需遵循“预防为主、精准处置”的原则，针对不同故障类型，结合成因制定针对性维护策略，同时建立常态化运维机制，降低故障发生率。

1. 喷淋系统故障维护

日常维护需定期清理喷嘴与过滤器：每周检查喷嘴运行状态，采用内窥镜检测流道通畅情况，发现堵塞及时拆卸，用高压清水（0.2-0.3MPa）冲洗，严重堵塞时采用稀盐酸（5%-10%）浸泡除垢；每日检查喷淋管道过滤器，及时清理滤网杂质，确保滤网孔径匹配（为喷嘴最小流道的1/2）。运行调控方面，严格控制浆液固含量在20%-30%，pH值稳定在5.0-5.8，避免结晶结垢；定期校验喷淋压力传感器，确保压力稳定在0.05-0.1MPa，保障雾化效果。

2. 除雾器故障维护

优化冲洗系统运行参数：将冲洗周期调整为30-45分钟，冲洗压力控制在0.2-0.3MPa，确保冲洗水均匀覆盖除雾器叶片；每月对冲洗喷嘴进行检查，更换堵塞或损坏的喷嘴。定期清理除雾器结垢，轻微结垢采用高压水冲洗，严重结垢时需拆卸叶片，采用化学除垢剂（如柠檬酸溶液）浸泡处理。日常监测除雾器压差，当压差超过120Pa时启动预警，及时排查处理；每季度对除雾器密封性能进行检测，修复密封不严部位。

3. 塔体腐蚀与泄漏维护

定期开展塔体腐蚀检测：每半年采用超声波测厚仪检测塔体内壁厚度，重点监测喷淋区、浆液池等强腐蚀区域，若壁厚衰减超过20%，及时采用同类型树脂进行修补（如乙烯基酯树脂涂抹增强）；每年对塔体法兰、接口等密封部位进行检查，更换老化的密封垫片（优先选用聚四氟乙烯垫片），重新均匀紧固螺栓。运行中严格控制浆液pH值，避免长期处于强酸性状态；对于高氯离子工况，定期检测内衬树脂性能，必要时增设耐磨防腐衬里。

4. 浆液循环系统故障维护

循环泵维护：每月检查叶轮磨损情况，磨损量超过5mm时及时更换（优先选用碳化硅或高铬合金叶轮）；定期校验泵体振动与温度传感器，振动速度控制在4.5mm/s以下，温度不超过80℃；每季度对泵体机械密封进行检查，补充润滑脂，防止密封失效。浆液池维护：每周检查搅拌系统运行状态，确保搅拌均匀，避免颗粒沉积；每月清理浆液池底部沉积的污泥，维持浆液浓度稳定。管道系统维护：定期检查管道弯头、阀门等易堵塞部位，设置排污口定期排污；每半年对管道进行压力试验，排查泄漏隐患。

三、玻璃钢脱硫塔常态化运维保障机制

建立完善的运维台账，记录每日运行参数（浆液pH值、固含量、塔体压差、设备运行状态等），每周进行数据汇总分析，预判故障风险。制定定期检修计划：每年进行一次全面停机检修，对塔体结构、喷淋系统、除雾器、循环泵等核心部件进行全面检测与维护；每季度进行一次专项检修，重点排查腐蚀、堵塞等常见故障。加强运维人员培训，提升故障识别与处置能力，确保维护操作规范（如树脂修补、设备拆卸等流程）。此外，储备关键备品备件（如喷嘴、密封垫片、叶轮等），缩短故障处置时间。

综上，玻璃钢脱硫塔运行中的常见故障多与运行调控不当、维护不及时相关。通过建立“日常监测-精准处置-定期检修”的全流程运维体系，针对性处理喷淋系统、除雾器、塔体及循环系统故障，可显著提升设备运行稳定性，延长使用寿命，保障脱硫效率长期达标，为工业烟气治理的连续性与可靠性提供有力保障。