红砖厂脱硫改造项目中玻璃钢脱硫塔的应用案例

来源：公司动态 / 时间: 2026-01-23

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红砖厂作为传统建材生产企业，燃烧工序产生的烟气含硫量高、粉尘浓度大，且多数老旧厂区存在场地狭小、预算有限等问题，脱硫改造难度突出。玻璃钢脱硫塔凭借耐腐、高效、适配性强的核心优势，成为红砖厂脱硫改造的主流选择。本文结合两类典型红砖厂改造案例，解析玻璃钢脱硫塔的应用要点与实施成效，为同类项目提供参考。

案例一：中小型红砖厂（隧道窑）脱硫改造项目

项目背景与改造痛点

某华东地区中小型红砖厂，采用隧道窑生产工艺，年产红砖1.2亿块，烟气量约12万Nm³/h。改造前仅配备简易水膜除尘器，烟气中SO₂浓度达1200mg/m³、粉尘浓度800mg/m³，远超超低排放要求，且设备腐蚀严重，维护成本高昂。该厂区场地紧凑，预算有限，需选用占地面积小、安装便捷且运维成本低的玻璃钢脱硫塔方案。

玻璃钢脱硫塔应用配置与工艺设计

针对项目需求，定制直径3.8米、高度20米的整体缠绕式玻璃钢脱硫塔，采用双碱法脱硫工艺适配高含硫烟气。塔体选用耐高温乙烯基酯树脂材质，内壁加衬碳化硅耐磨涂层，抵御粉尘冲刷与酸性介质侵蚀；内部设置3层喷淋层与高效折流板除雾器，搭配大流量涡流喷嘴，确保气液充分接触。辅助系统配置60m³循环池与自动pH值调节装置，联动前置旋风除尘器，形成“预除尘+脱硫+除雾”一体化处理流程。

项目实施成效

改造后系统稳定运行，经检测SO₂排放浓度降至35mg/m³以下，粉尘浓度控制在10mg/m³以内，各项指标均满足超低排放标准。玻璃钢脱硫塔安装周期仅15天，无需大型吊装设备，大幅缩短停产损失；日常运维仅需2名工作人员，日均脱硫剂消耗量约600公斤，年运行成本较传统金属设备降低100余万元，设备使用寿命可达15年以上。

案例二：大型红砖厂（回转窑）脱硫升级改造项目

项目背景与改造需求

某华北大型红砖厂，采用回转窑生产线，烟气量达20万Nm³/h，原料中掺杂煤矸石导致SO₂浓度波动大（800-1800mg/m³），原有金属脱硫塔腐蚀泄漏严重，需整体升级。项目要求玻璃钢脱硫塔具备高稳定性、适配烟气负荷波动，且能与原有除尘系统兼容，实现脱硫除尘协同达标。

玻璃钢脱硫塔应用优化与系统适配

选用模块化拼装式玻璃钢脱硫塔，塔体直径5.2米、高度25米，采用分段设计适配厂区运输与安装条件。塔内优化为4层喷淋结构，填充高效耐腐蚀填料，延长烟气停留时间至4秒以上，脱硫效率提升至98.5%。配套智能控制系统，实时监测烟气浓度与碱液参数，自动调节喷淋量，适配SO₂浓度波动。同时，玻璃钢脱硫塔与原有布袋除尘器联动，进气口增设导流缓冲装置，降低烟气流速，减少设备损耗。