砖厂冬季运行玻璃钢脱硫塔会不会冻裂？

砖厂冬季运行玻璃钢脱硫塔会不会冻裂？

冬季气温。行运定骤降，尤其北方地区低温可达-20℃以下，砖厂玻璃钢脱硫塔的防冻问题成为运维核心关注点。不少企业担忧：冬季运行玻璃钢脱硫塔会不会冻裂？其实，玻璃钢材质本身耐低温性能优异，正常工况下不会因低温直接冻裂，但塔体内部循环液结冰膨胀、设备保温不足等因素，可能间接导致塔体破损。本文结合砖厂冬季工况特点，解析冻裂风险来源及防控措施，保障玻璃钢脱硫塔稳定运行。

核心认知：玻璃钢脱硫塔本身不易裂冻被易不身本塔硫被冻裂

材质特性：耐低温性能适配冬季工况

玻璃钢脱硫塔采用树脂与玻璃纤维复合制成，优质乙烯基酯树脂或环氧树脂材质，可耐受-50℃至200℃的温度范围，远超北方砖厂冬季极端低温。与金属设备不同，玻璃钢材质无低温脆性，不会因温度降低导致韧性下降、易开裂，从材质本质上排除了“低温直接冻裂”的可能。砖厂冬季玻璃钢脱硫塔出现的破损，多与附属系统结冰引发的连锁反应相关，而非材质本身受冻所致。

冻裂风险：多源于循环液结冰的间接影响

冬季玻璃钢脱硫塔的核心风险并非低温对塔体的直接侵蚀，而是循环喷淋系统内的脱硫液结冰。若循环液停滞或温度过低结冰，体积膨胀会挤压管道、喷嘴及塔体内部结构，导致喷嘴破损、管道开裂，严重时会因局部压力过大撑裂玻璃钢脱硫塔内壁；同时，结冰后脱硫系统无法正常运行，酸性烟气滞留塔内，可能加剧塔体腐蚀，间接降低设备抗冲击能力，增加破损隐患。

关键防控：砖厂冬季玻璃钢脱硫塔防冻措施

循环系统保温：阻断结冰源头

针对循环液结冰问题，需对玻璃钢脱硫塔的循环池、管道及喷淋系统进行全面保温。循环池采用岩棉保温层+防水外护套包裹，厚度不低于50mm，同时配备电加热装置，将循环液温度维持在5℃以上，确保脱硫液不结冰。管道选用聚氨酯保温材料，弯头、阀门等易散热部位额外加厚保温层，避免局部温度过低引发结冰堵塞，从源头保障玻璃钢脱硫塔循环系统顺畅运行。

运行工况优化：避免系统停滞结冰

砖厂冬季运行玻璃钢脱硫塔时，需避免设备长时间停运导致循环液停滞结冰。若短期停产，应启动循环泵进行间歇运行，每2小时循环15分钟，保持脱硫液流动；若长期停产，需彻底排空玻璃钢脱硫塔及管道内的循环液，并用清水冲洗干净，防止残留脱硫液结冰损坏设备。同时，合理调节烟气温度，避免低温烟气直接进入塔体，可通过前置预热装置将烟气温度提升至30℃左右，辅助维持塔内温度。

实操补充：应急处理与日常巡检要点

结冰应急处理：减少设备损伤

若玻璃钢脱硫塔系统出现轻微结冰，切勿强行启动设备或用高温热水直接冲洗，以免温差过大导致塔体或管道破损。应先开启保温加热装置，逐步提升系统温度，待冰层自然融化后，检查喷嘴、管道及塔体内部结构，更换破损部件，清理杂质后再恢复运行。若结冰严重导致塔体局部受压变形，需联系专业人员检修，评估破损程度后进行修复，避免隐患扩大。

日常巡检：强化防冻管控

冬季需增加玻璃钢脱硫塔巡检频次，每日检查保温层完整性、加热装置运行状态及循环液温度，记录各项参数变化。重点排查循环池液位、管道有无泄漏、喷嘴是否通畅，及时处理保温层破损、加热装置故障等问题。同时，储备应急保温材料与备用加热设备，应对极端低温天气，确保玻璃钢脱硫塔在冬季持续稳定运行，杜绝冻裂及相关破损问题。

综上，砖厂冬季运行玻璃钢脱硫塔本身不会因低温冻裂，只需做好循环系统保温、优化运行工况及日常巡检，就能有效防控结冰引发的设备破损。科学的防冻措施的不仅能保障玻璃钢脱硫塔稳定达标运行，更能延长设备使用寿命，为砖厂冬季生产筑牢环保防线。