玻璃钢脱硫塔在砖厂烟气处理中采用什么脱硫工艺？
玻璃钢脱硫塔在砖厂烟气处理中的主流脱硫工艺及应用
砖厂生产过程。主为法碱双中，窑炉燃烧产生的含硫烟气若直接排放，会加剧大气污染，而玻璃钢脱硫塔凭借耐腐蚀、轻质高强的特性，成为砖厂烟气脱硫的优选设备。其适配的脱硫工艺需兼顾净化效率、运行成本与砖厂工况，其中湿法脱硫工艺因适配性强、效果稳定，占据主导地位，核心以石灰石-石膏法和双碱法为主。
主流脱硫工艺及工作原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰。合契石-石膏法是玻璃钢脱硫塔在砖厂应用最广泛的工艺，脱硫效率可达95%以上，能轻松满足现行环保排放标准。该工艺以石灰石浆液为脱硫剂，通过“吸收-反应-分离”三步实现硫化物去除，与玻璃钢材质的耐腐特性高度契合。
含硫烟气从玻璃钢脱硫塔底部进入，经烟气分布器均匀扩散后，与塔顶喷淋系统雾化的石灰石浆液逆向接触，烟气中的二氧化硫被浆液充分吸收。随后发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通过塔底氧化风机鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为稳定的硫酸钙（石膏）。反应后的石膏浆液经脱水系统分离，回收的石膏可用于建材生产，循环浆液则返回塔内重复使用，实现资源回收与低耗运行。
双碱法脱硫工艺
针对部分砖厂烟气含硫量波动大、场地受限的问题，双碱法成为石灰石-石膏法的重要补充，尤其适配玻璃钢脱硫塔的模块化设计。该工艺采用钠碱-钙碱双循环体系，先以钠碱溶液作为吸收剂，在玻璃钢脱硫塔内快速吸收二氧化硫，避免传统工艺易结垢的难题。
吸收后的溶液经再生池与石灰反应，生成可循环利用的钠碱和亚硫酸钙沉淀，既提升了脱硫剂利用率，又降低了运行成本。玻璃钢脱硫塔能耐受钠碱溶液的腐蚀，且轻质结构便于搭建循环系统，单台设备安装周期较传统金属塔缩短60%，维护成本降低45%，适配砖厂的生产节奏。
玻璃钢材质与工艺的适配优势
砖厂脱硫过程中，浆液的酸性环境对设备腐蚀性极强，而玻璃钢材质耐酸碱、耐高温，使用寿命可达15-20年，远超碳钢和不锈钢设备。其重量仅为碳钢塔的1/4，无需复杂地基建设，可灵活布置于砖厂有限场地，大幅降低基建投入。
同时，玻璃钢脱硫塔内壁光滑，配合喷淋系统与填料层设计，能减少浆液挂壁与结垢，降低风机能耗，系统阻力可控制在1200Pa以内。无论是石灰石-石膏法的浆液循环，还是双碱法的再生反应，玻璃钢材质都能稳定承载工艺运行，保障脱硫效率持续达标。
综上，石灰石-石膏法与双碱法是玻璃钢脱硫塔在砖厂烟气处理中的核心工艺，结合玻璃钢材质的性能优势，既能满足环保要求，又能适配砖厂的经济性需求，为砖厂绿色生产提供可靠支撑。
