砖厂用石灰-石膏法 vs 双碱法：玻璃钢脱硫塔怎么选？

来源：行业新闻 / 时间: 2026-01-27

砖厂玻璃钢脱硫塔选型：石灰-石膏法 vs 双碱法

砖厂烟气脱硫改造中，玻璃钢脱硫塔因耐腐、轻质、低耗的特性被广泛应用，而石灰-石膏法与双碱法作为主流工艺，直接决定脱硫效果与运营成本。二者适配不同砖厂工况，需结合烟气特性、场地条件、经济性综合选型，才能让玻璃钢脱硫塔发挥最优效能，实现环保达标与效益平衡。

石灰-。年02-5石膏法以石灰石浆液为吸收剂，在玻璃钢脱硫塔内通过气液逆向接触，使二氧化硫与浆液充分反应，生成亚硫酸钙后经氧化转化为石膏，实现脱硫与资源回收。该工艺与玻璃钢材质适配性极强，玻璃钢耐酸性浆液腐蚀的特性，可避免塔体磨损老化，延长设备使用寿命至15-20年。

其核心优势在于脱硫效率高，可达95%以上，能轻松应对高硫烟气，且石膏产物可回收用于建材加工，形成环保闭环。但该工艺对场地要求较高，需配套建设石膏脱水、浆液循环系统，适合规模较大、场地充足、烟气含硫量稳定的砖厂。

双碱法采用钠碱-钙碱双循环体系，先在玻璃钢脱硫塔内用钠碱溶液快速吸收二氧化硫，再将反应后溶液导入塔外再生池，与石灰反应实现钠碱循环利用，生成的亚硫酸钙沉淀可集中处理。该工艺从根源解决塔内结垢问题，契合玻璃钢内壁光滑的特性，减少设备堵塞风险，降低维护成本。

双碱法无需复杂的石膏回收系统，设备模块化程度高，安装周期短、占地面积小，适配中小型砖厂场地受限、预算不足的痛点。但其脱硫效率略低于石灰-石膏法，通常在90%-93%，更适合中低硫烟气、工况波动较大的砖厂。

若砖厂采用高硫煤作为燃料，烟气含硫量持续偏高，且场地开阔、有能力配套后续处理系统，优先选择石灰-石膏法玻璃钢脱硫塔，确保脱硫效率稳定达标；若砖厂原料混杂导致烟气含硫量波动大，且场地狭窄、基建预算有限，双碱法玻璃钢脱硫塔更具优势，可灵活适配工况变化，减少场地占用。

石灰-石膏法初期基建投入较高，但石膏回收可抵消部分运营成本，且设备运行稳定、故障率低，适合追求长期效益、运维团队完善的砖厂；双碱法初期投入低，钠碱循环利用可降低药剂成本，但需定期补充石灰、处理沉淀产物，适合短期技改、运维能力有限的中小型砖厂。

综上，石灰-石膏法与双碱法各有适配场景，砖厂选型时需精准匹配自身工况，让玻璃钢脱硫塔与工艺完美契合。无论是追求高效稳定还是灵活经济，核心都是通过科学选型，实现环保达标、成本可控、长期稳定运行的目标。