玻璃钢脱硫塔如何防止结垢堵塞？砖厂运维建议

来源：行业新闻 / 时间: 2026-01-27

玻璃钢脱硫塔防结垢堵塞技巧及砖厂运维建议

砖厂玻璃钢脱硫塔运行中，结垢堵塞是高发问题，多因浆液反应产物沉积、水质杂质附着、工况调控不当导致，不仅降低脱硫效率，还可能损坏塔体部件、影响生产连续性。结合玻璃钢材质特性与砖厂工况特点，需通过工艺优化、源头管控及科学运维，系统性预防结垢堵塞，保障设备长期稳定运行。

砖厂玻璃钢。塞堵成脱硫塔结垢主要集中在喷淋层、填料、除雾器及浆液循环管道，核心成因有三类：一是脱硫反应生成的亚硫酸钙、硫酸钙等产物过饱和，结晶沉积在塔体部件表面；二是脱硫剂纯度不足，含有的杂质与浆液反应形成难溶性沉淀物；三是烟气含尘量过高，粉尘与浆液混合后附着在塔壁、填料上，逐步形成堵塞。

玻璃钢材质内壁光滑，本身具备一定抗挂壁优势，但长期处于酸性浆液、高温烟气环境中，若运维不当，结垢仍会快速蔓延，导致喷淋喷嘴堵塞、填料层流通不畅，最终使脱硫效率下降10%-30%，甚至引发设备停机。

控制脱硫剂纯度是源头防结垢的关键，砖厂应选用纯度≥90%的石灰石、钠碱等脱硫剂，避免杂质带入浆液系统。同时优化浆液配比，将石灰石浆液浓度控制在15%-20%，通过在线监测调整pH值至5.5-6.5，既保证脱硫效率，又避免浆液过饱和引发结晶结垢。

针对双碱法玻璃钢脱硫塔，需强化塔外再生池管理，及时分离反应生成的亚硫酸钙沉淀，定期清理池底积渣，防止沉淀物回流至塔内造成堵塞。此外，可在浆液循环系统中添加阻垢剂，抑制结晶生长，砖厂实测数据显示，合理添加阻垢剂可使结垢速率降低60%以上。

建立常态化巡检机制，每日检查喷淋层、除雾器运行状态，每周清理喷嘴残留浆液与杂质，避免喷嘴堵塞影响雾化效果。每月对填料层进行冲洗，采用高压水自上而下冲洗附着的积垢与粉尘，玻璃钢材质耐高压冲击，冲洗压力控制在0.3-0.5MPa即可，无需担心塔体损伤。

除雾器需配套自动冲洗系统，设置每日定时冲洗程序，冲洗水选用中性清水，避免酸性水加剧结垢。每季度对循环管道、泵体进行全面清理，去除内壁积垢，保障浆液循环顺畅，同时检查管道接口密封情况，防止浆液泄漏引发局部结垢。

砖厂需稳定烟气工况，控制烟气含尘量低于50mg/m³，若粉尘含量超标，需提前强化除尘预处理，避免大量粉尘进入脱硫塔。合理控制烟气温度，经降温处理后导入塔内，温度保持在120-160℃，既适配玻璃钢材质特性，又能减少浆液水分蒸发过快导致的结垢。

若发现轻微结垢堵塞，可通过加大冲洗频次、调整浆液配比缓解；若出现严重堵塞，需停机针对性清理，禁止暴力敲击塔体部件，避免损坏玻璃钢结构。同时建立运维台账，记录结垢位置、清理周期及处理效果，优化运维方案，逐步降低结垢堵塞发生率。

综上，玻璃钢脱硫塔防结垢堵塞需坚持“源头防控+定期运维”结合，依托玻璃钢材质优势，通过科学调控工艺、精准清理部件，可有效规避堵塞问题。砖厂严格落实上述运维建议，既能保障脱硫效率稳定达标，又能延长设备使用寿命，实现环保与生产效益双赢。