欢迎来到枣强伟聚玻璃钢有限公司官方网站!
您的位置: 首页 - 行业新闻 - 玻璃钢脱硫塔能否同时脱硝?砖厂多污染物协同治理

玻璃钢脱硫塔能否同时脱硝?砖厂多污染物协同治理

来源:行业新闻 / 时间: 2026-01-27

玻璃钢脱硫塔能否同案方理治同协物染污多时脱硝?砖厂多污染物协同治理方案

砖厂烟气排放包含二氧化硫、氮氧化物。求诉级升保环厂、粉尘等多种污染物,环保治理需实现多污染物协同达标。玻璃钢脱硫塔作为砖厂主流脱硫设备,其核心功能为脱硫,能否同步实现脱硝需结合工艺改造与工况适配。实际应用中,单纯玻璃钢脱硫塔脱硝效能有限,需通过工艺升级、设备联动构建协同治理体系,兼顾脱硫、脱硝及除尘需求,适配砖厂环保升级诉求。

玻璃钢脱硫塔的脱硝能力解析:局限与改造空间

单纯玻璃钢脱硫塔的脱硝局限

传统玻璃钢脱硫塔依托湿法工艺。理治同协物染吸收二氧化硫,其反应环境与脱硝需求存在本质差异。氮氧化物中一氧化氮占比极高,难溶于水,无法通过常规湿法脱硫浆液有效吸收,仅能通过化学氧化转化为可溶性物质后去除。单纯玻璃钢脱硫塔无氧化反应条件,脱硝效率通常低于20%,远无法满足砖厂氮氧化物排放限值要求,难以实现多污染物协同治理。

同时,玻璃钢材质虽耐腐、轻质,但对脱硝工艺的高温、强氧化环境存在适配门槛,未经改造的塔体无法承载脱硝所需的药剂反应与温度条件,盲目添加脱硝药剂还可能导致塔内结垢堵塞,影响脱硫效能与设备寿命。

玻璃钢脱硫塔的脱硝改造路径

通过工艺改造,玻璃钢脱硫塔可具备一定协同脱硝能力,核心思路为“氧化+吸收”组合工艺。在脱硫塔内增设氧化装置,向烟气中喷入氧化剂(如次氯酸钠、双氧水),将难溶性一氧化氮氧化为易溶于水的二氧化氮,再通过原有脱硫浆液同步吸收二氧化硫与氮氧化物,实现“一塔双效”。

某砖厂技改实测数据显示,经改造后的玻璃钢脱硫塔,在添加适量氧化剂并优化浆液配比后,脱硫效率维持95%以上,脱硝效率提升至60%-70%,可满足中小型砖厂低氮排放需求。但该改造方案受氧化剂成本、浆液稳定性影响较大,需精准调控工艺参数,避免氧化剂腐蚀玻璃钢结构。

砖厂多污染物协同治理体系:玻璃钢脱硫塔的联动应用

工艺升级:玻璃钢脱硫塔+脱硝工艺协同

针对高氮排放砖厂,需构建“前端脱硝+后端脱硫”联动体系,玻璃钢脱硫塔作为后端核心设备,与前端脱硝装置形成互补。主流方案为“选择性非催化还原(SNCR)+玻璃钢脱硫塔”,前端通过SNCR工艺在窑炉高温区喷入还原剂,将部分氮氧化物还原为氮气,后端玻璃钢脱硫塔同步处理二氧化硫与残留氮氧化物,协同效率可达脱硫95%以上、脱硝80%以上。

若场地受限,可采用“一体化协同工艺”,在玻璃钢脱硫塔前增设低温等离子体氧化装置,氧化氮氧化物后进入塔内协同吸收,无需额外占用场地,适配中小型砖厂技改需求,同时减少设备投资与运维成本。

设备联动:兼顾除尘与多污染物深度治理

砖厂多污染物协同治理需实现“脱硝+脱硫+除尘”全流程覆盖,玻璃钢脱硫塔与湿电除尘器、预处理装置的联动的尤为关键。含污染物烟气先经预处理去除大颗粒粉尘,再通过前端脱硝装置降低氮氧化物浓度,进入玻璃钢脱硫塔完成脱硫与残留污染物吸收,最后经湿电除尘器深度去除细粉尘与雾滴,实现多污染物达标排放。

运维中需同步调控各设备参数,玻璃钢脱硫塔的浆液pH值、喷淋压力需与前端脱硝效率联动调整,避免脱硝残留药剂影响脱硫效果,同时定期巡检塔体氧化装置与喷嘴,保障协同治理稳定性。

综上,单纯玻璃钢脱硫塔无法满足高效脱硝需求,需通过工艺改造或设备联动构建协同治理体系。砖厂需结合自身污染物排放浓度、场地条件及成本预算,选择适配的改造方案,依托玻璃钢脱硫塔的核心脱硫优势,搭配脱硝工艺与除尘设备,实现多污染物协同治理,既符合环保标准,又兼顾生产经济性与设备稳定性。

相关产品

在线客服
微信联系
客服
扫码加微信(手机同号)
电话咨询
返回顶部