-
环保政策收紧！2024年玻璃钢脱硫塔或成企业“救命稻草”
环保政策收紧！2024 年玻璃钢脱硫塔或成企业 “救命稻草” 在当今全球高度关注环境保护的大背景下，我国的环保政策正持续收紧。从最新的超低排放标准的实施，到坚定不移推进的双碳目标政策，工业企业面临着前所未有的减排压力。在众多减排设备中，玻璃钢脱硫塔凭借其独特优势，正逐渐崭露头角，极有可能在 2024 年成为众多企业实现环保合规与节能减排的 “救命稻草”。 环保法规趋严，超低排放标准带来挑战
详情 -
为什么玻璃钢脱硫塔能替代传统材质？这10大优势让工厂主动换装
为什么玻璃钢脱硫塔能替代传统材质？这 10 大优势让工厂主动换装 在环保要求日益严苛的当下，工业废气处理成为各工厂必须重视的关键环节。脱硫塔作为脱硫工艺的核心设备，其材质的选择至关重要。近年来，玻璃钢脱硫塔凭借诸多显著优势，正逐步替代传统材质的脱硫塔，成为众多工厂的首选。那么，究竟是什么让玻璃钢脱硫塔如此备受青睐？下面为您详细剖析其十大优势。 一、卓越的耐腐蚀性 传统材质如碳钢
详情 -
高硫煤锅炉配套玻璃钢脱硫塔技术白皮书
高硫煤锅炉配套玻璃钢脱硫塔技术白皮书 一、引言 随着工业的快速发展，煤炭作为重要的能源来源，在工业生产中广泛应用。然而，高硫煤的使用带来了严重的环境污染问题，尤其是二氧化硫的排放。为了应对日益严格的环保法规，高硫煤锅炉配套的脱硫设备至关重要。玻璃钢脱硫塔作为一种高效、经济且耐腐蚀的脱硫装置，正逐渐成为众多企业的首选。 二、高硫煤锅炉的现状与脱硫需求 （一）高硫煤的使用情况 在一些地区
详情 -
玻璃钢脱硫塔PH值自动控制系统配置方案
随着环保政策的日益严格，工业烟气脱硫处理成为企业生产过程中的关键环节。玻璃钢脱硫塔 因其耐腐蚀、高强度、长寿命等特性，被广泛应用于电力、冶金、化工等行业的烟气净化领域。然而，脱硫效率的核心控制参数之一是PH值的稳定性。本文将围绕玻璃钢脱硫塔PH值自动控制系统 的配置方案展开详细说明，帮助企业实现高效、低成本的脱硫运行管理。 一、玻璃钢脱硫塔PH值控制的重要性 PH值是脱硫反应的核心指标
详情 -
玻璃钢厂区脱硫塔与除尘器联动系统设计
一、玻璃钢脱硫塔与除尘器联动的必要性 在玻璃钢生产过程中，窑炉烟气兼具高粉尘（10~30g/Nm³） 与强酸性（含HF、HCl） 双重特性，传统分体式处理存在以下问题： 效率低下 ：独立运行导致粉尘二次裹挟SO₂，脱硫效率下降15%~20%； 能耗浪费 ：风机重复做功，电耗增加30%； 设备损耗 ：未去除的硬质粉尘（如SiO₂颗粒）加速脱硫塔填料磨损。通过脱硫-除尘智能联动系统
详情 -
中小型锅炉配套玻璃钢脱硫塔选型指南
一、中小型锅炉脱硫的痛点与玻璃钢塔优势 中小型锅炉（2~75t/h）烟气治理面临“三高一低” 难题——高腐蚀、高运维成本、高排放风险、低预算空间。而玻璃钢脱硫塔（FRP脱硫塔） 凭借以下特性成为最优解： 耐腐蚀性强 ：耐受pH 1~12、Cl⁻≤50,000ppm的复杂工况，寿命是碳钢塔的3倍； 轻量化设计 ：密度仅为钢材的1/4，无需重型吊装设备，安装成本降低40%； 模块化定制 ：适配10
详情 -
玻璃钢脱硫塔在垃圾焚烧发电厂的定制化应用
一、垃圾焚烧烟气处理的特殊挑战 垃圾焚烧发电厂烟气成分复杂且腐蚀性极强，传统脱硫设备难以满足长期稳定运行需求，其核心难点包括： 多污染物混合 ：含HCl（300~2000mg/Nm³）、SO₂（400~1500mg/Nm³）、二噁英及重金属粉尘； 高湿度与强酸性 ：烟气湿度达25%~35%，露点温度60℃~80℃，pH值低至1.5~3.0； 工况波动大 ：垃圾热值差异导致烟气量波动±30%
详情 -
焦化厂脱硫系统升级改造方案（含玻璃钢塔案例）
一、焦化厂脱硫系统面临的挑战 焦化厂烟气成分复杂，含高浓度SO₂（2000~5000mg/Nm³）、H₂S（300~800mg/Nm³）及焦油等污染物，传统脱硫系统普遍存在以下问题： 设备腐蚀严重 ：碳钢塔体在pH 2~4的酸性浆液中，年腐蚀速率＞1.5mm，5年即需整体更换； 脱硫效率低下 ：钙法工艺对有机硫（如COS）去除率＜50%，排放超标风险高； 运行成本激增
详情 -
火电厂玻璃钢脱硫塔选型计算手册下载
一、为什么需要专业的选型计算手册？ 玻璃钢脱硫塔（FRP脱硫塔） 是火电厂烟气净化的核心设备，其选型直接关系到脱硫效率、运行成本及设备寿命。错误的选型可能导致： 脱硫效率不足 ：SO₂排放超标，面临环保处罚； 能耗过高 ：风机功率浪费30%~50%； 设备寿命缩短 ：材料腐蚀或结构应力导致5年内需大修。一份科学的选型计算手册，可帮助工程师精准匹配机组参数，规避上述风险。 二
详情 -
玻璃钢脱硫塔防冻设计在北方地区的应用实例
一、北方地区脱硫塔面临的严苛挑战 在北方冬季，气温可低至-30℃以下，玻璃钢脱硫塔（FRP脱硫塔） 面临严峻考验： 浆液冻结 ：塔内循环水与脱硫剂混合液冰点升高，导致管道堵塞、泵体损坏； 材料脆化 ：低温下FRP基材韧性下降，易因冰胀应力开裂； 运行效率下降 ：烟气温度波动引发结露，加剧设备腐蚀与阻力上升。据统计，未采取防冻措施的脱硫塔在北方冬季故障率高达35%，维修成本增加50%以上。 二
详情
文章中心
