玻璃钢脱硫塔在污水处理中的耐高温与抗老化性能实测报告

玻璃钢脱硫塔在污水处理中的耐高温与抗老化性能实测报告

在污水处理过程中，脱硫塔常面临高温污水（如工业废水温度达 40-60℃）和长期环境老化（紫外线、温差、腐蚀性介质）的双重考验。若设备耐高温与抗老化性能不足，易出现材质软化、结构开裂等问题，影响脱硫效率与使用寿命。

玻璃钢脱硫塔因材质特性，被广泛应用于污水处理领域，但不同厂家的产品在耐高温、抗老化性能上差异显著。为给污水厂选型提供客观依据，本次针对市场主流玻璃钢脱硫塔产品，开展耐高温与抗老化性能实测，形成详细报告。

本报告通。考参学过模拟污水处理实际工况，设置高温运行、老化加速等测试环节，记录关键性能数据，分析玻璃钢脱硫塔在长期使用中的性能变化规律，为污水厂设备采购、运维提供科学参考。

一、况工际实理处水污近贴实测背景与方案：贴近污水处理实际工况

随着工业污水排放量增加，部分污水厂处理的工业废水温度持续升高，夏季甚至出现 60℃以上的高温污水，传统玻璃钢脱硫塔在该工况下易出现塔体软化、脱硫剂反应效率下降等问题。同时，设备长期暴露在室外，紫外线、昼夜温差会加速材质老化，缩短使用寿命。

本次实测选取 3 款市场主流玻璃钢脱硫塔产品（编号 A、B、C），均为污水处理常用型号（直径 2.5m，高度 10m），材质分别为：A 款（环氧乙烯基酯树脂 + 无碱玻璃纤维）、B 款（间苯型聚酯树脂 + 中碱玻璃纤维）、C 款（通用型邻苯树脂 + 短切玻璃纤维），覆盖不同材质等级，确保测试代表性。

实测分为 “耐高温性能测试” 和 “抗老化性能测试” 两大模块。耐高温测试模拟 30-70℃的污水温度变化，持续运行 30 天；抗老化测试采用紫外线加速老化 + 温差循环的方式，等效模拟室外 5 年使用环境，期间定期检测设备性能变化。

二、耐高温性能实测：30 天连续运行数据解析

1. 高温下塔体结构稳定性测试

测试期间，将 3 款脱硫塔分别通入 30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的模拟污水（含 3000mg/L 盐分，pH 值 7-8），每个温度段稳定运行 6 天，检测塔体垂直度、壁厚变化及表面状态。

结果显示：A 款在 70℃高温下，塔体垂直度误差始终小于 1‰，壁厚无明显变化（实测厚度 8mm，误差 ±0.1mm），表面无软化、鼓泡现象；B 款在 60℃以下性能稳定，超过 60℃后，塔体垂直度误差增至 1.5‰，表面出现轻微软化（手指按压无明显凹陷）；C 款在 50℃时就出现壁厚轻微变薄（减少 0.2mm），60℃时表面软化明显，70℃时塔体底部出现轻微变形。

这表明，环氧乙烯基酯树脂材质的 A 款耐高温性能最优，能适应污水处理中 60-70℃的高温污水；间苯型聚酯树脂的 B 款可应对 50-60℃的工况；通用型邻苯树脂的 C 款仅适用于 50℃以下的常温污水，无法满足高温工业污水处理需求。

2. 高温下脱硫效率稳定性测试

在不同温度段，同步检测 3 款脱硫塔的脱硫效率（处理污水中硫化物浓度为 800mg/L，脱硫剂投放量一致），评估高温对脱硫反应的影响。

数据显示：A 款在 30-70℃范围内，脱硫效率始终稳定在 95%-96%，波动幅度仅 1%；B 款在 30-60℃时，脱硫效率为 92%-93%，超过 60℃后，效率降至 88%-90%，主要因塔体轻微软化导致污水与脱硫剂混合不均；C 款在 30-50℃时，效率为 89%-91%，50℃以上效率快速下降，70℃时仅为 82%，无法满足环保排放标准（≥90%）。

分析可知，耐高温性能优异的玻璃钢脱硫塔，能在高温下保持稳定的塔体结构，确保污水与脱硫剂充分混合，进而维持脱硫效率稳定。而材质耐高温性不足的产品，会因结构变形影响反应环境，导致脱硫效率下降。

三、抗老化性能实测：等效 5 年室外环境的性能变化

1. 紫外线加速老化测试

采用紫外线老化试验箱（波长 290-400nm，辐照强度 0.89W/m²），对 3 款脱硫塔样品（截取塔体侧壁 100mm×100mm 试样）进行 1000 小时加速老化测试，等效模拟室外 5 年紫外线照射，测试后检测试样拉伸强度、弯曲强度变化。

测试结果：A 款试样拉伸强度保留率为 88%（原始强度 380MPa，老化后 334MPa），弯曲强度保留率为 85%（原始强度 450MPa，老化后 382MPa）；B 款拉伸强度保留率为 75%（原始强度 320MPa，老化后 240MPa），弯曲强度保留率为 72%（原始强度 380MPa，老化后 274MPa）；C 款拉伸强度保留率仅为 58%（原始强度 280MPa，老化后 162MPa），弯曲强度保留率为 55%（原始强度 320MPa，老化后 176MPa）。

这说明，添加抗紫外线助剂的环氧乙烯基酯树脂材质，抗紫外线老化性能最优，5 年后仍能保持 85% 以上的力学性能；间苯型聚酯树脂次之，通用型邻苯树脂抗老化性能较差，长期室外使用易出现强度衰减。

2. 温差循环老化测试

模拟污水处理厂昼夜温差（-10℃至 40℃），对 3 款脱硫塔进行 200 次温差循环测试（每次循环：-10℃冷冻 4 小时→升温至 40℃保温 4 小时），测试后检查塔体密封性与表面状态。

结果显示：A 款经过 200 次温差循环后，塔体无裂纹、无渗漏，管道接口密封良好；B 款在 150 次循环后，塔体表面出现细微裂纹（长度≤5mm），但无渗漏，200 次循环后裂纹无扩展；C 款在 100 次循环后，塔体衔接处出现明显裂纹（长度 10-15mm），150 次循环后出现轻微渗漏，无法继续测试。

温差循环测试进一步验证，A 款玻璃钢脱硫塔能适应污水处理厂昼夜温差变化，长期使用不易出现裂纹与渗漏；B 款可满足温差较小的地区（如南方污水厂）；C 款仅适用于温差稳定、无严寒高温的环境，无法应对极端温差。

四、实测结论：不同材质玻璃钢脱硫塔的适用场景

1. A 款（环氧乙烯基酯树脂 + 无碱玻璃纤维）

耐高温性能优异，可长期在 70℃以下污水中稳定运行，抗老化性能强，等效 5 年室外使用后力学性能保留率超 85%，适合处理高温工业废水（如化工、印染废水）或位于温差大、紫外线强的地区（如西北、华北污水厂）。

该款产品虽采购成本比 B、C 款高 15%-20%，但使用寿命可达 15-20 年，长期运维成本低，适合对设备性能要求高、追求长期稳定运行的污水厂。

2. B 款（间苯型聚酯树脂 + 中碱玻璃纤维）

可应对 60℃以下污水温度，抗老化性能中等，等效 5 年室外使用后力学性能保留率约 75%，适合处理常温生活污水或中低温工业废水（温度≤50℃），且位于温差较小的地区（如南方部分污水厂）。

采购成本适中，使用寿命约 10-15 年，适合预算有限、污水温度相对稳定的中小型污水厂，是兼顾性能与成本的选择。

3. C 款（通用型邻苯树脂 + 短切玻璃纤维）

仅适用于 50℃以下常温污水，抗老化性能差，等效 5 年室外使用后力学性能保留率不足 60%，易出现裂纹与渗漏，仅适合处理常温生活污水、且位于气候温和（无严寒高温、紫外线弱）地区的小型污水厂，或作为临时过渡设备使用。

采购成本最低，但使用寿命仅 5-8 年，后期维护频繁，长期来看经济性较差，不建议长期使用或在恶劣环境下使用。

五、污水厂应用建议：基于实测结果的选型与运维策略

1. 设备选型建议

处理高温工业废水（温度≥60℃）的污水厂，优先选择 A 款（环氧乙烯基酯树脂材质）玻璃钢脱硫塔，确保高温下性能稳定；处理常温污水（温度≤50℃）且温差较小的污水厂，可选用 B 款（间苯型聚酯树脂材质），平衡性能与成本；仅处理常温生活污水、且环境温和的小型污水厂，可谨慎选用 C 款，但需提前规划设备更换周期。

选型时需要求厂家提供材质检测报告，明确树脂类型、玻璃纤维等级及抗老化助剂添加情况，避免以次充好，确保设备性能与实测样品一致。

2. 运维策略建议

对于已安装的玻璃钢脱硫塔，夏季高温时（污水温度≥50℃），需每周检测塔体垂直度与表面状态，若发现软化、变形，及时降低进水温度（如加装冷却装置），避免性能进一步衰减。

室外安装的脱硫塔，每年夏季（紫外线最强时）可在塔体表面涂刷一层抗紫外线保护剂，延长抗老化寿命；冬季低温时，做好塔体保温，减少温差对材质的影响，降低裂纹风险。

根据实测寿命，A 款建议每 10 年进行一次全面检测（包括力学性能、密封性），B 款每 8 年检测一次，C 款每 5 年检测一次，及时发现老化问题，提前制定维修或更换计划，避免突发故障影响污水处理。

六、总结：科学选型与运维，发挥玻璃钢脱硫塔性能优势

本次实测表明，不同材质的玻璃钢脱硫塔在耐高温与抗老化性能上差异显著，环氧乙烯基酯树脂材质最优，间苯型聚酯树脂次之，通用型邻苯树脂最差，污水厂需根据处理污水温度、所处环境，科学选型。

通过合理选型与针对性运维，玻璃钢脱硫塔能在污水处理中保持稳定的耐高温与抗老化性能，延长使用寿命，降低运维成本，为污水厂达标排放提供可靠保障。

本报告的实测数据与建议，可作为污水厂玻璃钢脱硫塔采购、运维的重要参考，帮助企业避开性能陷阱，选择真正适配自身工况的设备，推动污水处理行业高效、稳定发展。